Un enfoque técnico para garantizar la continuidad operativa en la industria
En el entorno industrial actual, donde la productividad y la seguridad son pilares esenciales, las paradas no planificadas pueden generar pérdidas económicas significativas.
La mayoría de estas incidencias están relacionadas con fallos estructurales, filtraciones o deterioro de elementos ubicados en altura: cubiertas, silos, chimeneas, pasarelas o estructuras metálicas.
Implementar un plan de mantenimiento preventivo en altura no solo evita averías y siniestros, sino que optimiza la disponibilidad de los equipos productivos, reduce costes de reparación y mejora la seguridad de las instalaciones.
En este artículo analizamos los principios técnicos, metodologías de inspección y ventajas operativas del mantenimiento preventivo en altura, con ejemplos prácticos aplicados por Vertipro en distintos sectores industriales.
¿Qué es el mantenimiento preventivo en altura?
Se denomina mantenimiento preventivo en altura al conjunto de operaciones programadas para inspeccionar, limpiar y reparar elementos estructurales o técnicos situados en zonas elevadas antes de que se produzca un fallo o deterioro.
A diferencia del mantenimiento correctivo —que actúa una vez detectado el problema—, el mantenimiento preventivo permite anticipar el desgaste natural de materiales, reducir riesgos laborales y garantizar la continuidad productiva.
Entre las áreas críticas donde se aplica destacan:
- Cubiertas y fachadas industriales.
- Silos y depósitos metálicos.
- Chimeneas, conductos y torres de ventilación.
- Estructuras de soporte y pasarelas de servicio.
- Sistemas de canalización, bajantes y claraboyas.
El acceso a estas zonas se realiza habitualmente mediante técnicas de trabajo vertical con cuerda, que ofrecen una intervención más segura, rápida y eficiente frente a los sistemas tradicionales con andamios.
Beneficios operativos del mantenimiento preventivo en altura
1. Reducción de paradas de producción
El principal objetivo es evitar interrupciones no planificadas derivadas de filtraciones, desprendimientos o corrosión en estructuras críticas.
Mediante inspecciones visuales, ensayos no destructivos (END) y limpiezas técnicas, es posible detectar anomalías incipientes antes de que comprometan la producción.
2. Disminución del coste total de mantenimiento
El mantenimiento preventivo permite reducir hasta un 40 % los costes acumulados frente a intervenciones correctivas.
La planificación periódica y la ejecución por cuerda evitan gastos logísticos asociados a andamios o plataformas elevadoras, optimizando el uso de recursos.
3. Mejora de la seguridad y cumplimiento normativo
Cada intervención preventiva se realiza bajo las directrices del Real Decreto 2177/2004 y la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales, garantizando entornos de trabajo seguros y trazables.
Además, la revisión periódica de anclajes, líneas de vida y elementos estructurales reduce la probabilidad de incidentes laborales o sanciones administrativas.
4. Prolongación de la vida útil de las estructuras
El control sistemático de la corrosión, el sellado de juntas y la aplicación de recubrimientos protectores prolonga significativamente la durabilidad de las superficies industriales.
Una estructura bien mantenida no solo conserva su integridad, sino que minimiza el riesgo de contaminación en sectores sensibles como el alimentario o farmacéutico.
Metodología técnica: cómo se planifica el mantenimiento preventivo
El éxito del mantenimiento preventivo en altura depende de una planificación técnica precisa y del uso de protocolos de inspección normalizados.
En Vertipro, los planes de mantenimiento se desarrollan en cinco fases fundamentales:
1. Diagnóstico inicial
Se realiza una inspección visual y fotográfica completa de las zonas críticas, identificando corrosión, desprendimientos o filtraciones.
En casos específicos, se emplean herramientas como cámaras endoscópicas, termografía infrarroja o ultrasonidospara detectar deterioros no visibles.
2. Evaluación del riesgo y priorización
Los defectos se clasifican según su impacto en la seguridad y la producción.
Esta priorización permite establecer niveles de intervención y definir la periodicidad óptima de mantenimiento.
3. Intervención en altura
Mediante técnicas de acceso por cuerda, los técnicos especializados ejecutan las acciones correctivas necesarias: limpieza, sellado, aplicación de recubrimientos, refuerzos o sustituciones.
Todos los trabajos se realizan con EPIs certificados y bajo supervisión técnica.
4. Control de calidad y documentación
Cada actuación se registra mediante informes técnicos, fichas de producto y fotografías comparativas.
La trazabilidad es clave para garantizar la conformidad con las normativas y facilitar auditorías internas o externas.
5. Seguimiento periódico
El mantenimiento preventivo no es una acción puntual, sino un proceso cíclico.
Vertipro establece calendarios de inspección anual o semestral, adaptados al tipo de industria, al entorno ambiental y a los materiales constructivos.
Aplicaciones reales en la industria
Los trabajos de mantenimiento preventivo en altura tienen una aplicación directa en sectores como:
- Industria alimentaria: limpieza y protección anticorrosiva en silos y conductos de aireación.
- Sector químico: sellado de juntas y aplicación de recubrimientos epoxi resistentes a agentes corrosivos.
- Logística y almacenamiento: revisión de cubiertas y sistemas de evacuación de aguas pluviales.
- Automoción: impermeabilización de techos metálicos y revisión de estructuras portantes.
En todos los casos, las técnicas de trabajo vertical permiten realizar las tareas sin interferir en la operativa interna, reduciendo drásticamente el tiempo de parada de las líneas de producción.
Seguridad y normativa aplicable
Toda operación en altura requiere el cumplimiento estricto de las normas europeas y nacionales que regulan el acceso por cuerda y los sistemas anticaídas:
- RD 2177/2004: Modificación del RD 1215/1997 sobre disposiciones mínimas de seguridad para equipos de trabajo.
- UNE-EN 365: Requisitos generales para instrucciones de uso y marcado de los equipos de protección individual contra caídas.
- UNE-EN 795: Sistemas de anclaje y líneas de vida.
- IRATA / ANETVA: Certificación de técnicos especializados en trabajos verticales.
En Vertipro, todos los técnicos están formados y certificados según estas normativas, garantizando la máxima seguridad en cada intervención.
Resultados medibles: eficiencia y continuidad productiva
Según estudios internos realizados por Vertipro en diferentes sectores industriales, la implantación de un plan de mantenimiento preventivo en altura ha permitido:
- Reducir un 35 % las incidencias estructurales en el primer año.
- Minimizar en un 45 % las horas de parada de producción.
- Disminuir un 25 % los costes de reparación correctiva.
- Aumentar la vida útil media de las estructuras en más de 8 años.
Estos resultados confirman que el mantenimiento preventivo no es solo una medida de seguridad, sino una estrategia de eficiencia operativa.
Conclusión: prevención, seguridad y rentabilidad
El mantenimiento preventivo en altura es una inversión técnica esencial para cualquier planta industrial que busque garantizar la continuidad productiva y evitar paradas no planificadas.
La combinación de inspección técnica, acceso por cuerda y planificación periódica permite actuar de forma segura, rápida y eficaz, sin interferir en la operativa diaria.
En Vertipro, aplicamos procedimientos certificados, personal altamente cualificado y tecnología de inspección avanzada para mantener la integridad de las instalaciones industriales en todo el territorio nacional.